鋁合金CNC加工技術(shù)的方法有哪些？ 

一、模具冷壓是一種特殊的精軋模具，通過嚴(yán)格控制有限的冷成形，消除了復(fù)雜形狀鋁合金鍛件的殘余應(yīng)力。z后死的時(shí)候按下,完成打孔是嵌入在圖的斜率的端面和邊緣地帶(肋骨)鋁合金模鍛、釋放殘余應(yīng)力在鋁合金模鍛的某些部分,增加其他部分的殘余應(yīng)力； 

二、機(jī)械拉伸是在淬火鋁合金板材軋制方向上施加一定量的y久拉伸塑性變形，使拉伸應(yīng)力與原淬火殘余應(yīng)力疊加塑性變形，使殘余應(yīng)力得到緩解和釋放；

 三、消除時(shí)效是降低淬火殘余應(yīng)力的傳統(tǒng)方法。由于鋁合金，特別是航空鋁合金對溫度非常敏感，隨著時(shí)效溫度的升高，強(qiáng)度指標(biāo)會明顯降低。淬火后的時(shí)效處理一般在較低的溫度下進(jìn)行，影響了應(yīng)力的消除效果； 

鋁合金的殼體加工工藝是什么？ 

1、內(nèi)高壓成形是近年來才出現(xiàn)的一種新型成形技術(shù)，是國內(nèi)外研究的前沿。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可采用一次內(nèi)高壓成形或一般擠壓成形的方法，形成各種連接器。然后通過內(nèi)部高壓成形對其進(jìn)行校正。通過內(nèi)壓和軸向力的補(bǔ)充，將管坯壓入模腔內(nèi)，使其成形。由于其優(yōu)異的性能和設(shè)計(jì)自由度，使得板殼內(nèi)高壓成形件可以代替由多個(gè)零件焊接而成的零件，從而避免了焊接引起的變形和變形，具有較高的尺寸精度和力學(xué)性能，其主要優(yōu)點(diǎn)是降低質(zhì)量，節(jié)約材料；

 2、精密壓鑄技術(shù)。鋁合金框架節(jié)點(diǎn)大多采用鑄造成型。主要采用半固態(tài)壓鑄等先進(jìn)的高精度壓鑄方法。半固態(tài)壓鑄技術(shù)目前有兩種成形工藝:流變成形工藝和觸變成形工藝。前者是將液態(tài)金屬注入專門設(shè)計(jì)的壓鑄機(jī)筒內(nèi)，通過剪切螺桿裝置將筒體冷卻為半固態(tài)漿體，然后壓鑄。后者是將固體金屬顆粒或碎片送入螺桿注射成型機(jī)，加熱剪切后將金屬顆粒轉(zhuǎn)化成漿料；