鋁合金是重要的工業(yè)原材料。由于其硬度比較小，熱收縮系數(shù)大，在加工薄壁薄板零件時(shí)容易變形。除了通過提前采用時(shí)效處理提高刀具性能和消除數(shù)據(jù)內(nèi)應(yīng)力外，從加工工藝上來說，還可以帶一些手腕，盡量減少數(shù)據(jù)的加工變形。 .

關(guān)于大型鋁合金零件的加工余量，為了創(chuàng)造更好的散熱條件，減少熱變形，需要防止熱量集中，可以采取對(duì)稱加工的方式。比如有一塊90mm厚的鋁合金板，需要銑到60mm厚，如果銑好的一面馬上翻過來銑另一面，因?yàn)槊總€(gè)面都是一個(gè)加工到的尺寸，連續(xù)加工余量較大，會(huì)形成熱量集中的問題。

這樣銑削鋁合金板的平面度只能達(dá)到5mm。如果采用雙面重復(fù)切割的對(duì)稱加工方法，每個(gè)面至少加工兩次，達(dá)到后達(dá)到尺寸，有利于散熱，平整度可控制在0.3mm。鋁合金加工報(bào)價(jià)

分層重復(fù)加工法 當(dāng)鋁合金板件有多個(gè)型腔需要加工時(shí)，如果采用一個(gè)型腔一個(gè)型腔依次加工的方法，很容易使型腔壁因受力不均而包裹變形。好的處理是采取分層重復(fù)加工的方法，即同時(shí)停止加工所有型腔，但不是一次加工，而是多層，逐層加工到需求的尺寸。這樣零件的受力就會(huì)比較平均，變形的概率就小了。鋁合金定制加工

只需選擇合適的切削用量即可有效降低切削過程中的切削力和切削熱。在機(jī)械加工過程中，切削量過大導(dǎo)致切削力大，易形成零件變形，對(duì)機(jī)床主軸的剛性和刀具的耐用性都會(huì)形成影響。在切削量的各個(gè)要素中，切削力是影響較大的工具。

應(yīng)該說，減少背切量有利于保證零件不變形，但同時(shí)也會(huì)降低加工效率。 CNC高速銑削加工可以解決這個(gè)問題，只有在減少退刀量的同時(shí)，相應(yīng)的進(jìn)給，提高機(jī)床的轉(zhuǎn)速，才能降低切削力，才能保證加工效率。