機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)與分類：

一、機(jī)械零件簡(jiǎn)述 

1.零件的歸類

 零件按其構(gòu)造一般可分成六類：機(jī)械零件、盤軸類零件加工、支撐架殼體類、六面體類、外殼電動(dòng)機(jī)軸類和獨(dú)特類挑選零件時(shí)以機(jī)械零件、盤軸類零件加工、支撐架類零件主導(dǎo)。

 2．零件表層組成 

1）零件表層組成?： 

三種基礎(chǔ)表層

 ①旋轉(zhuǎn)面：圓上、錐體面、旋轉(zhuǎn)成型面等 

②平面圖：大平面圖、內(nèi)孔、環(huán)面等 

③成型面：漸開線齒輪軸頸、螺旋面等 

3．零件表層成型方式 

（１）成型法：被生產(chǎn)加工鋼件的廓型是數(shù)控刀片的刃形（或是刃形的投射）“打印”出去的。

 （２）包絡(luò)法：被生產(chǎn)加工鋼件的廓型是鉆削刃在鉆削健身運(yùn)動(dòng)全過程中，持續(xù)部位的包絡(luò)線。

4．零件的原材料 

零件常見原材料： 

碳素鋼Q235A、高品質(zhì)碳素鋼(35?、45)?、合金工具鋼（40Cr）;鑄鋼件(ZG570)、生鐵(HT150、HT200)?? 稀有金屬以及鋁合金等。標(biāo)明在標(biāo)題欄中

５．零件的調(diào)質(zhì)處理 

普遍零件的熱處理工藝：淬火、淬火、熱處理、淬火、熱處理、時(shí)效性等。 ? 在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中得出 

45常見：機(jī)械零件

 熱處理220—240HBS 

感應(yīng)淬火，強(qiáng)度HRC40—50

６．零件的生產(chǎn)加工品質(zhì) 

零件的生產(chǎn)加工品質(zhì)包含：生產(chǎn)加工精密度和工藝性能2個(gè)層面。 

零件的生產(chǎn)加工精密度就是指零件在生產(chǎn)加工后的具體幾何圖形主要參數(shù)（規(guī)格、樣子和部位）與理想化幾何圖形主要參數(shù)的合乎水平。零件的生產(chǎn)加工精密度包含規(guī)格精密度、樣子精密度、部位精密度。 ? 工藝性能關(guān)鍵指粗糙度。 

商品工程圖紙中各自用標(biāo)準(zhǔn)公差、形狀公差、位置公差、粗糙度來表達(dá)。

（１）規(guī)格精密度 

指的是零件的直徑、長(zhǎng)短、表層間間距等規(guī)格的具體標(biāo)值與理想化標(biāo)值的貼近水平。規(guī)格精密度是用標(biāo)準(zhǔn)公差來操縱的。標(biāo)準(zhǔn)公差是鉆削生產(chǎn)加工中零件規(guī)格容許的變化量。在基礎(chǔ)規(guī)格同樣的狀況下，標(biāo)準(zhǔn)公差愈小，則規(guī)格精密度愈高。 

國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1800.1-1997要求規(guī)格精密度的規(guī)范公差等級(jí)分成20級(jí)，各自為IT01，IT0，IT1，IT2，…，IT18，在其中IT01的尺寸公差z少，規(guī)格精密度z大。規(guī)格精密度愈高，零件的加工工藝全過程愈繁雜，生產(chǎn)成本也愈高。

二、機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 

1、機(jī)械加工工藝全過程基礎(chǔ)知識(shí) 

（1）加工工藝全過程 

產(chǎn)成品的加工過程中，與原料變成制成品有立即關(guān)聯(lián)的全過程稱之為加工工藝全過程。例如，鍛造、煅造、電焊焊接和零件的機(jī)械加工等。

 （2）機(jī)械加工工藝全過程

 在加工工藝全過程中，選用機(jī)械加工的方式 ，立即更改毛胚的樣子、規(guī)格和特性使之變成制成品的加工工藝全過程，稱之為機(jī)械加工工藝全過程。

 （3）機(jī)械加工工藝全過程的構(gòu)成 

機(jī)械加工工藝全過程是由數(shù)個(gè)依次工藝流程構(gòu)成的，根據(jù)這種不一樣的工藝流程把毛胚生產(chǎn)加工成及格的零件。

 （4）工藝流程

 一個(gè)(或一組)職工，在一臺(tái)數(shù)控車床上(或一個(gè)工作中地址)，對(duì)一個(gè)(或另外好多個(gè))鋼件持續(xù)生產(chǎn)加工所進(jìn)行的那一部分機(jī)械加工工藝全過程。 

這兒務(wù)必留意，組成一個(gè)工藝流程的關(guān)鍵特性不是更改生產(chǎn)加工目標(biāo)、機(jī)器設(shè)備和作業(yè)者，并且工藝流程內(nèi)的工作中是持續(xù)進(jìn)行的。