CNC加工中數(shù)控程序注意事項(xiàng)在數(shù)控機(jī)床編程中，如果忽視一些問題往往會(huì)導(dǎo)致一些意想不到的結(jié)果, 甚至造成整個(gè)工件的報(bào)廢。要順利地完成整個(gè)CNC零件加工過程，CNC的程序編制是非常重要的流程，在CNC加工中進(jìn)行操作之前我們應(yīng)該對程序謹(jǐn)慎對待。

下面分析一下影響因素：

1. 根據(jù)零件加工的特點(diǎn)合理選擇數(shù)控設(shè)備

（1）根據(jù)數(shù)控機(jī)床的加工范圍，合理選擇數(shù)控機(jī)床設(shè)備。

（2）確定工件的裝夾方法，并選擇所需要的刀具和夾具。

（3）決定加工工藝路線，確定加工路徑。

（4）合理選擇切削參數(shù)，確定切削條件。

2. 加工工件精度要求

（1）CNC加工應(yīng)注意充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能，做到加工路線短、走刀次數(shù)少、加工可靠、平穩(wěn)，保證加工精度。

（2）加工路線一般先粗加工后精加工，對加工精度和表面粗糙度質(zhì)量要求高的工件，應(yīng)留出半精加工余量。

（3）在編制程序前，確定坐標(biāo)點(diǎn)的位置及計(jì)算，保證計(jì)算精度，特別是人為編程時(shí), 采用計(jì)算的方法完成工件各基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算，這些坐標(biāo)值就是編程時(shí)所需要的坐標(biāo)值，其精度直接影響著刀具的運(yùn)行，決定著加工精度。

（4）編程時(shí)應(yīng)充分考慮加工零件的特點(diǎn)、材料、精度要求以及刀具的剛度，從而提高加工精度。

（5）要嚴(yán)格按照按程序書寫格式逐段編寫加工程序，而且要注意切削參數(shù)的填寫，以方便程序的調(diào)用和檢索，其實(shí)這些都是簡單的問題，在編制程序時(shí)盡量避免出現(xiàn)問題。

（6）注意代碼中的所有條件，防止出現(xiàn)錯(cuò)誤而造成不必要的損失。