我國數(shù)控機床關(guān)鍵性技術(shù)

根據(jù)中國機床市場分析，我國數(shù)控機床已突破關(guān)鍵核心技術(shù)，初步具備與國外同類產(chǎn)品的競爭能力。對于消費者而言，z關(guān)注的零件加工廠的技術(shù)引進與突破，這樣才能夠生產(chǎn)出更放心的產(chǎn)品。國內(nèi)的CNC加工技術(shù)實現(xiàn)突破，那么具體的產(chǎn)品體現(xiàn)在哪些領(lǐng)域呢？

第1，在汽車制造領(lǐng)域，大型快速高效數(shù)控全自動沖壓生產(chǎn)線在與世界1流企業(yè)的國際競標中，贏得美國汽車本土工廠生產(chǎn)線的批量訂單，得到了國際同行的認可和尊重。目前，汽車覆蓋件沖壓線國內(nèi)市場占有率超過70%，全球市場占有率已超過30%，有力地推動了國產(chǎn)汽車裝備自主化。

第二，在發(fā)電設(shè)備領(lǐng)域，3.6萬噸黑色垂直金屬擠壓機實現(xiàn)了1000MW超超臨界火電機組所用的國產(chǎn)高端耐熱鋼大口徑厚壁無縫鋼管自主化生產(chǎn);大型開合式熱處理設(shè)備生產(chǎn)出亞洲z大的核電整鍛轉(zhuǎn)子鍛件，形成了大型轉(zhuǎn)子的批量化生產(chǎn)能力;為三代核電核島和常規(guī)島設(shè)備研制的超重型數(shù)控立式車銑復合加工機床、數(shù)控重型橋式龍門五軸聯(lián)動車銑復合機床、超重型數(shù)控落地銑鏜床、超重型數(shù)控臥式鏜車床、專用數(shù)控軸向輪槽銑床等，解決了核電壓力容器和吊籃、熱交換器、汽輪機缸體、發(fā)電機轉(zhuǎn)子等加工難題，已在多臺核電裝備上裝機應(yīng)用。

第三，在航空領(lǐng)域，自主研制了800MN大型模鍛壓機、120MN鋁合金板張力拉伸機等重型鍛壓設(shè)備，填補了國內(nèi)航空領(lǐng)域大型關(guān)鍵件整體成形技術(shù)空白，為軍機跨代發(fā)展和大飛機研制提供了強有力的保障。 其中，800MN大型模鍛壓機已實現(xiàn)30余種航空領(lǐng)域鈦合金關(guān)鍵件整體成形，120MN級鋁合金寬厚板張力拉伸機生產(chǎn)出的高品質(zhì)鋁合金厚板已應(yīng)用于飛機機翼等主承力結(jié)構(gòu)零部件，擺脫了我國大飛機鋁合金厚板完全依賴進口的困境。

通過上面的解讀，大家應(yīng)該對CNC零件加工技術(shù)的未來有一個全新的認識，而且它將會越來越普及。數(shù)控車床中，這些標志性的產(chǎn)品是CNC加工的代表，這類技術(shù)將在國內(nèi)機床行業(yè)廣泛普及，廠房應(yīng)用量也越來越大。數(shù)控車床的使用不但減輕了工人的勞動強度，也提高了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品的質(zhì)量和精細度。