首先，蘇州cnc加工的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量范圍比普通車(chē)床大，每道工序都可以選擇中肯的切削參數(shù)。數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)剛度使數(shù)控車(chē)床能夠進(jìn)行大切削參數(shù)的強(qiáng)力切削，從而有效地節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。數(shù)控車(chē)床運(yùn)動(dòng)部件的定位采用加減速控制，可選擇空行程高速。加工廠縮短了定位和非切削時(shí)間。采用帶刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的加工中心，只需一次夾緊工件即可完成所有加工工序，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間，生產(chǎn)效率很高。cnc加工質(zhì)量穩(wěn)定，可縮短檢測(cè)時(shí)間。數(shù)控車(chē)床的效率是普通車(chē)床的2-3倍，復(fù)雜零件的生產(chǎn)率可以提高10倍甚至幾十倍。

蘇州CNC加工根據(jù)預(yù)先編程的程序自動(dòng)加工零件。操作人員除了操作鍵盤(pán)、裝卸工件、對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行中間檢測(cè)、觀察機(jī)床運(yùn)行情況外，無(wú)需進(jìn)行復(fù)雜的重復(fù)人工操作，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)強(qiáng)度。此外，精密零件加工一般具有較好的安全防護(hù)、自動(dòng)排屑、自動(dòng)冷卻和自動(dòng)潤(rùn)滑裝置。數(shù)控車(chē)床不需要像普通車(chē)床那樣使用很多刀具，只需要少量刀具。修改零件圖后，可以通過(guò)修改相應(yīng)的程序零件在短時(shí)間內(nèi)處理新零件。因此，生產(chǎn)周期短，靈活性強(qiáng)，為多品種、小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)提供了有利條件。