昆山CNC加工零件

昆山數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn); 

1,大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝.如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型.

2,加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,適應(yīng)飛行器的加工要求.

3,多品種,小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備,機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間,而且由于使用z佳切削量而減少了切削時(shí)間.

4,可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無(wú)法觀測(cè)的加工部位.

昆山數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴,要求維修人員具有較高水平.

CNC火花機(jī)操作步驟 

1.火花機(jī)首先檢查電源總開(kāi)關(guān)ON。

2.裝上電極與夾頭,校正垂直,平行基準(zhǔn),將工件放于磁器工作臺(tái)上,校正平行基準(zhǔn)后吸磁固定。

3.以電極尋工件之放電位置X.Y坐標(biāo),尋邊時(shí)將AT詷至OA,PA20μS~45μS。

4.極性選擇,(銅為正極,工件為負(fù)極)。

5.電流AT調(diào)整,放電時(shí)間PA之搭配,粗放(電極單邊間隙0.12)ATS~45A,PA60s~120μs,其具體條件要以放電電極面積大小而定,放電面積較小時(shí),粗放可用1.5A90μS(小于1mm2時(shí))以勉電極過(guò)于損耗;細(xì)放(電極單邊間隙0.04),AT1.5~SA .PA20μS~60μs,細(xì)放之放電面積較大時(shí),先用AT1.5PA60μS將側(cè)壁放至0.1左右時(shí)改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,z后單邊側(cè)修0.025(AT1.5A PA30μS)。

6.休止時(shí)間PB,放電間隙電壓調(diào)整,粗放時(shí)PB3~4,間隙電壓調(diào)至3或4,細(xì)修時(shí)PB調(diào)至5或6,間隙電壓調(diào)至5或6。

7.伺服強(qiáng)弱,脤動(dòng)設(shè)定,粗放時(shí),伺服調(diào)至6或7,機(jī)頭上`下脤動(dòng)時(shí)間分別設(shè)定為54或44。細(xì)放時(shí),伺服調(diào)至5,機(jī)頭上下脤動(dòng)時(shí)間分別設(shè)定為52或63。

8.將液位控制開(kāi)關(guān)打開(kāi)(打開(kāi)時(shí)指示燈為閃爍狀),睡眠開(kāi)關(guān)開(kāi)啟(打開(kāi)時(shí)其指示燈亮)。

9.手動(dòng)伺服進(jìn)刀,到達(dá)Z軸基準(zhǔn)面位置,設(shè)定放電深度,在進(jìn)行深度設(shè)定時(shí),待電極與工件完全接觸之瞬間輸入數(shù)據(jù),然后視其差值進(jìn)行Z軸補(bǔ)正。(不得將F1開(kāi)關(guān)壓下來(lái)設(shè)定深度)。

10.加工液壓馬達(dá)ON,沖油位置調(diào)整。

11.放電開(kāi)關(guān)ON。

12.觀察V表,A表指數(shù),伺服穩(wěn)定指示燈是否穩(wěn)定。

13.確認(rèn)放電位置是否正確。

14.加工完畢之工件電極及相關(guān)之圖檔放置于相應(yīng)的指示位置。

CNC火花機(jī)加工電壓和加工電流 

 加工電壓是指脈沖電源電路輸出的直流電壓。它有高壓直流電壓和低壓直流電壓兩種，高壓直流電壓幅值為250V，低壓直流電壓幅值大約為60V。由電火花加工原理可知加工過(guò)程中，首先加高壓直流電壓，形成放電通道；在放電通道形成后，則由低壓直流電壓來(lái)維持放電通道。機(jī)床控制框上的電壓表指示加工電壓的幅值的變化。 

CNC加工中心的日常保養(yǎng)項(xiàng)目 

CNC加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)間的80%左右(普通機(jī)床僅為15～20%);同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

CNC加工中心有哪些日常保養(yǎng)項(xiàng)目：

機(jī)械部份

1、 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，壓力表狀態(tài)，清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)過(guò)濾網(wǎng)，更換潤(rùn)滑油，疏通油路。

2、 檢查氣路系統(tǒng)，清潔空氣過(guò)濾網(wǎng)，消除壓力氣體的泄漏。

3、 檢查液路系統(tǒng)，清潔過(guò)濾器、清洗油箱，更換或過(guò)濾油液。可能的情況下，更換密封件。

4、 緊固各傳動(dòng)部件，更換不良標(biāo)準(zhǔn)件。

5、 油脂潤(rùn)滑部位，按要求，加注潤(rùn)滑脂

6、 清潔、清洗各傳動(dòng)面，

7、 檢查刀庫(kù)、機(jī)械手狀態(tài)，分析機(jī)械手磨損狀態(tài)，向客戶提出更換建議。

8、 修復(fù)修正外部元件的損壞件。

9、 檢查防護(hù)罩狀態(tài)。準(zhǔn)確的將信息反饋給客戶。 

CNC雕銑機(jī)數(shù)控系統(tǒng)組成系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 

CNC雕銑機(jī)主要是采用了PC104系統(tǒng)技術(shù)，它是一種專門(mén)為嵌入式控制而定義的工業(yè)控制總線其信號(hào)定義和 PC/AT 基本一致，但電氣和 機(jī)械規(guī)范卻完全不同，是一種優(yōu)化的、小型、堆棧式結(jié)構(gòu)的嵌入式控制系統(tǒng)，與普通 PC、ISA 總線控制系統(tǒng)相比有如下特點(diǎn)：

1、CNC雕銑機(jī)尺寸結(jié)構(gòu)?。?標(biāo)準(zhǔn)模塊的機(jī)械尺寸是 3.6×3.8 英寸，即 90×96mm。

2、堆棧式連接： 總線以“針”和“孔”形式層疊連接，即 PC104 總線模塊之間，總線的連接是通過(guò)上層的針和下層的孔相互咬和相連，這種層疊 封裝有極好的抗震性。

3、輕松總線驅(qū)動(dòng)： 減少元件數(shù)量和電源消耗，4mA 總線驅(qū)動(dòng)即可使模塊正常工 作，每個(gè)模塊1~2W 能耗。正是由于 PC104 體積小，功耗小，聯(lián)接可靠， 采用 PC104 作為主機(jī)，可以大大減小CNC控制器的體積，系統(tǒng)更加緊湊可靠因此，CNC雕銑機(jī)選用PC104工控機(jī)作為上位機(jī)，搭建了“位置控制 卡+PC104”的開(kāi)放式形式數(shù)控系統(tǒng) 。 

雕銑機(jī)主軸一般都是機(jī)械主軸與電主軸，一般的精雕機(jī)、雕刻均是。那么，今天鉅匠科技小編就來(lái)跟大家說(shuō)一說(shuō)機(jī)械主軸CNC雕銑機(jī)有什么特點(diǎn)。機(jī)械主軸CNC雕銑機(jī)z大的特點(diǎn)就是三高一低（即：高速度、高精度、高效率、低噪音）

 高速度：機(jī)械主軸CNC雕銑機(jī)選用精密及高速的配對(duì)軸承，彈性/剛性預(yù)緊結(jié)構(gòu)，可以達(dá)到較高的轉(zhuǎn)速，可以讓刀具達(dá)到z佳的切削效果。

 高速度：7：24錐孔針對(duì)安裝甚而的徑向跳動(dòng)可以確保小于0.005mm。因?yàn)楦呔鹊募由细呔鹊牧慵圃炀涂梢源_保了。

 高效率：可以利用連續(xù)微高來(lái)改變速度，使得在加工過(guò)程中可以隨時(shí)控制切削速度，這樣就可以達(dá)到z大的加工效率。

 低噪音：平衡測(cè)試表明：凡是達(dá)到了G1/G0.4(ISO1940-1等級(jí)的，主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，具有噪音小的特點(diǎn) 。