鋁合金加工發(fā)生變形是什么原因造成的

鋁合金是很常用的五金件，也是一種很重要的工業(yè)原料，廣泛的使用在工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域當(dāng)中。像我們家中的五金件大多也是使用鋁合金做成的。但是在進(jìn)行濟(jì)南鋁合金加工的時(shí)候，由于鋁合金的硬度較小，熱膨脹系數(shù)大，因此在薄壁類(lèi)的零件加工過(guò)程中，是很容易發(fā)生變形的情況的。

除了改善刀具性能以及預(yù)先采用時(shí)效處理消除材料的內(nèi)應(yīng)力之外，從加工工藝的角度，也可以采取一些手段，盡可能減少材料的加工變形。

對(duì)于加工余量較大的鋁合金零件，為了創(chuàng)造較好的散熱條件，減少熱變形，必須盡量避免熱量過(guò)于集中，可以采取的方法就是對(duì)稱(chēng)加工。

舉例來(lái)說(shuō)，有一塊90mm厚的鋁合金板，需要將其銑削至60mm厚，如果銑好一面之后立即翻過(guò)來(lái)銑另一面，由于每個(gè)面都是一次加工到Z后的尺寸，連續(xù)加工余量較大，就會(huì)造成熱量集中的問(wèn)題，這樣銑削好的鋁合金板平面度只能達(dá)到5毫米。如果采用兩面反復(fù)進(jìn)刀的對(duì)稱(chēng)加工方法，使每個(gè)面都至少分兩次加工，直到達(dá)到Z后的尺寸，這樣有利于散熱，平面度可以控制在0.3mm。